流程优化
通过搭建模型，梳理生产线各个步骤，实现对流程的深入理解，从而找出生产瓶颈，制定改进方案。通过修改系统参数和流程规则，模拟不同方案，做出方案评估。利用内置的统计分析工具判定系统输出差异的显著性，评估流程改进效果。
资源分配
通过分析生产过程中人员、设备、空间、时间、材料等相关生产资源的分配和使用的情况，找出不合理的资源分配和浪费情况，从而更有效地进行生产计划制定、人员排班管理、库存管理、产能控制等。
布局优化
Arena可以实现对设备布置，工件加工轨迹，排队情况的可视化仿真。通过对企业流程和布局的再现，设计出更加合理的厂房布局，减少搬运成本，为新设备提供合理的占地面积。
生产管理
仿真过程中采集的财务数据，可以对不同生产方案进行成本分析、收益分析。同时仿真过程中采集的生产数据，也可用来比对不同方案下的系统表现，协助管理生产指标、制定生产计划。
风险控制
通过模拟机械故障、人员变动、物料紧张、订单冲击等不确定因素对于最终产量的影响，提前制定出合理的应急方案，实现风险控制。
动态演示
在模型的基础上，编辑2D或3D的动画，使得生产过程有一个更直观的体现，实现生产过程全程可视化，为研究生产规律提供便利。
